چگونه اتوماسیون کارایی را در فرآیند تولید پودر آرایشی بهبود می بخشد؟

یک OEM لوازم آرایشی که دارای سه ایستگاه پرس دستی است، معمولاً 150 پودر فشرده فشرده در ساعت تولید می‌کند که نرخ دفع آن بالای 8 درصد است. پس از جابجایی به تجهیزات پرس پودر خودکار، همان فضای کف بیش از 600 فشرده در ساعت تولید می کند در حالی که انحراف وزن را نزدیک به 1 درصد نگه می دارد. در بخش لوازم آرایشی پودری، این تفاوت تعیین می‌کند که کدام تولیدکنندگان قراردادی سودآور باشند. این مقاله در مورد جایی که کارایی اتوماسیون واقعاً به دست می آید - دوز کردن، پر کردن، فشار دادن، بازرسی و تغییر - و اینکه اعداد در هر مرحله چگونه به نظر می رسند، توضیح می دهد.

معنای واقعی "بازده" در تولید پودر آرایشی چیست؟

راندمان اتوماسیون در تولید پودر به معنای تولید فشرده های قابل قبول تر در هر ساعت کار است در حالی که واریانس فرآیند را در محدوده تحمل قابل اندازه گیری حفظ می کند.

راندمان تولید یک معیار واحد نیست. این نسبت قطعات فشرده منطبق بر ساعت کار است که برای ضایعات، کار مجدد و زمان توقف برنامه ریزی نشده تنظیم شده است. برای یک خط پودر فشرده معمولی، معیار عملی زمان چرخه زیر 8 ثانیه در هر فشرده، انحراف وزن پر در 1- درصد و تغییر کمتر از 30 دقیقه بین تغییر سایه یا فرمولاسیون است. سازندگان تجهیزاتی مانند Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. سیستم های پرس پودر خودکار را دقیقاً در اطراف این اهداف طراحی می کنند.

اتوماسیون کارایی را از طریق پنج اهرم قابل اندازه گیری بهبود می بخشد:

• سازگاری دوز باعث پر شدن قابل تکرار بدون تنظیم اپراتور می شود.
• ثبات نیروی فشار دادن، منحنی های تراکم برنامه ریزی شده را چرخه پس از چرخه نگه می دارد.
• بازرسی درون خطی، گلوگاه بررسی دستی را از بین می برد.
• تغییر حافظه دستور العمل و ابزار از ساعت به دقیقه کاهش می یابد.
• داده های ماشینی به جای حدس و گمان، تجزیه و تحلیل علت ریشه ای را امکان پذیر می کند.

دقت پر کردن و دوز: جایی که کارایی به دست می آید یا از بین می رود

دقت پر کردن اولین اهرم کارآیی است زیرا یک پودر فشرده را نمی توان از نظر اقتصادی پس از رسیدن دوز اشتباه به قالب فشاری نجات داد.

دوز دستی به سازگاری اپراتور بستگی دارد، با تغییرات وزنی که معمولاً بین 3 تا 5 درصد در یک شیفت متغیر است. مارپیچ خودکار یا پر کردن حجمی همراه با بازخورد چک‌وزن، وزن پر را بین 0.5 تا 1 درصد نگه می‌دارد. این دقت در پایین‌دست ترکیب می‌شود: دوز صحیح تشکیل فلاش را کاهش می‌دهد، از بسته‌بندی بیش از حد قالب‌ها جلوگیری می‌کند، و ایستگاه پرس را به‌جای توقف برای رفع گرفتگی‌ها یا رد کردن فشرده‌های اضافه وزن، به‌طور مداوم کار می‌کند.

فشار دادن سرعت و ثبات سقف تولید را تنظیم کنید

پرس کردن مرحله گلوگاه در هر خط فشرده است، بنابراین سرعت و ثبات فشار دادن تعیین می کند که بقیه خط چند واحد را پشتیبانی کند.

سیستم‌های پرس پودر کاملاً اتوماتیک مدرن، کنترل نیروی هیدرولیک را با حرکت قالب‌های مبتنی بر سروو ترکیب می‌کنند. مزیت فقط سرعت نیست، بلکه تکرارپذیری است: نیروی تراکم در پارامترهای برنامه ریزی شده برای هر چرخه اعمال می شود و تغییراتی را که زمانی که اپراتور فشار را بر اساس احساس تنظیم می کند، از بین می برد. یک دستگاه پرس پودر اتوماتیک، فشار یکسانی را به اولین فشرده و آخرین شیفت اعمال می کند.

کنترل کیفیت، اتلاف، و زمان تغییر

خطوط خودکار ضایعات مواد را کاهش می دهند و کیفیت را نه با بازرسی سریع تر، بلکه با از بین بردن علل نقص قبل از شکل گیری، بهبود می بخشند.

خطوط دستی در بازرسی نهایی، پس از اتمام کار و مواد، عیوب را تشخیص می دهند. سیستم‌های خودکار بررسی‌های درون خطی را در طول یا بعد از هر چرخه پرس انجام می‌دهند، وزن پر، یکپارچگی سطح و کامل بودن لبه را پوشش می‌دهند. فشرده‌های معیوب به‌طور خودکار رد می‌شوند و روندهای رد ثبت می‌شوند تا بتوان علت را در یک ایستگاه یا دسته پودر خاص ردیابی کرد. نتیجه این است که میزان ضایعات کمتر و بازدهی بالاتر در اولین گذر.

مورد اقتصادی برای اتوماسیون

صرفه جویی اقتصادی اتوماسیون یک خط فشرده پودری از طریق صرفه جویی در نیروی کار، مواد و صرفه جویی در جابجایی، معمولاً در عرض 12 تا 24 ماه برای یک خط واحد، جبران می شود.

اتوماسیون ساختار هزینه را تغییر می دهد. نیروی کار از کارهای دستی مکرر به نظارت ماشینی حرکت می کند، بازده مواد با کاهش رد بهبود می یابد و تغییر سریعتر زمان بیکاری را به زمان مولد تبدیل می کند. نمودار زیر تغییر نسبی یک خط فشرده 10000 واحد در روز را نشان می دهد.

ملاحظات اجرایی برای گیاهان پودر آرایشی

یک پروژه اتوماسیون موفق با داده های تولید شروع می شود، نه بروشورهای ماشین.

• زمان چرخه جاری، نرخ رد، فرکانس تغییر و تخصیص نیروی کار را مستند کنید.
• تلورانس های هدف را برای وزن پر و نیروی فشار تعریف کنید.
• تجهیزاتی را با قابلیت چند حفره و ذخیره دستور انتخاب کنید.
• برای جابجایی پودر در اطراف پرس، از جمله فیدرها، گردگیری، و جریان مواد برنامه ریزی کنید.
• راهنمایی نصب ایمن، آموزش اپراتور و پشتیبانی از راه دور.

سوالات متداول

بهره وری اصلی از خودکارسازی تولید پودر آرایشی چیست؟

سود اصلی تولید منطبق بیشتر در هر ساعت کار است. خطوط معمولی از حدود 150 به بیش از 600 فشرده در ساعت حرکت می کنند در حالی که وزن پر را در 1- درصد نگه می دارند.

پر کردن خودکار پودر در خطوط فشرده چقدر دقیق است؟

سیستم‌های سروو یا مارپیچ حلقه بسته با چک‌وزن در خط، وزن پر را بین 0.5 تا 1 درصد نگه می‌دارند، در مقایسه با 3 تا 5 درصد برای دوز دستی.

آیا اتوماسیون واقعاً ضایعات در پرس پودر را کاهش می دهد؟

این کار را انجام می دهد. تشخیص رد خودکار و دوز حلقه بسته نرخ رد را از تقریباً 8 تا 12 درصد به 1 تا 3 درصد کاهش می دهد و هزاران واحد در ماه را در یک خط صرفه جویی می کند.

تغییر در تجهیزات پرس پودر خودکار چقدر طول می کشد؟

با یادآوری دستور العمل و تعیین موقعیت ابزار خودکار، تغییر از 90 به 120 دقیقه در خطوط دستی به حدود 20 تا 30 دقیقه در سیستم های خودکار کاهش می یابد.