دستگاه پرس خودکار سایه چشم

تابه های گرد، مربع، مستطیل، بیضی و سفارشی از طریق صفحات قالب قابل تعویض پشتیبانی می شوند. محدوده استاندارد 15 میلی متر تا 45 میلی متر قطر یا ردپای معادل را پوشش می دهد، با فرمت های بزرگتر در صورت درخواست موجود است.

پودر با استفاده از روش پر کردن حجمی توسط مارپیچ سروو رانده می شود. یک توزین چک درون خطی وزن را در برابر مقدار دستور غذا تأیید می‌کند و تابه‌های خارج از تحمل قبل از فشار دادن منحرف می‌شوند. وزن پر معمولاً در 0.03 گرم مثبت یا منفی نگه داشته می شود.

بله. صفحه نمایه‌سازی موقعیت‌های مختلف تابه را دارد و هر موقعیت می‌تواند یک دستور یا دستور سایه متفاوت را اجرا کند. این برای تولید بسته به پالت که در آن چندین سایه در یک توالی هماهنگ فشرده می شوند، مناسب است.

تغییر کامل مجموعه ابزار معمولاً 20 تا 40 دقیقه طول می کشد، بسته به شکل ظرف و تعداد موقعیت هایی که باید به روز شوند. ابزار با کد دستور ذخیره می شود و قبل از تغییر مرحله بندی می شود تا زمان خرابی به حداقل برسد.

برای ابزارهای برجسته و گنبدی، سرعت نزدیک و گرادیان تراکم کاهش می‌یابد و زمان نگهداری در هر دستور تنظیم می‌شود. این کار جزئیات سطح را روی صفحه پانچ حفظ می کند و ترک خوردن لبه تابه را محدود می کند.

وزن پر کردن، نیروی فشار دادن، زمان ماندن، شمارش پان، و تعداد دفعات در هر دسته ثبت می شود. داده های سطح چرخه را می توان از طریق OPC UA یا CSV برای مستندات کیفیت و بررسی فرآیند صادر کرد.

بازرسی پانچ و قالب هر 500 ساعت، تمیز کردن مارپیچ و سیستم دوز در هر تغییر سایه، کالیبراسیون شاخص هر 1000 ساعت و تأیید لودسل هر 12 ماه توصیه می شود. سوابق در کنار گزارش تعمیر و نگهداری ماشین نگهداری می شود.

بله. ایستگاه تخلیه سیگنال شناسایی موقعیتی را ارائه می دهد که مجموعه پالت پایین دست یا تجهیزات بارگیری سینی می توانند برای تراز و توالی استفاده کنند. الزامات یکپارچه سازی در طول برنامه ریزی طرح بندی خط تعریف می شود.