دستگاه پرس پودر صورت اتوماتیک

قالب های گرد، بیضی، مستطیلی و گنبدی شکل از طریق صفحات قالب قابل تعویض پشتیبانی می شوند. محدوده استاندارد 40 میلی‌متر تا 95 میلی‌متر قطر یا ردپایی معادل آن را پوشش می‌دهد، با فرمت‌های بزرگ‌تر در صورت درخواست موجود است.

پودر با استفاده از روش پر کردن حجمی توسط مارپیچ سروو رانده می شود. یک توزین چک درون خطی وزن را در برابر مقدار دستور غذا تأیید می‌کند و تابه‌های خارج از تحمل قبل از فشار دادن منحرف می‌شوند. وزن پر معمولاً در 0.05 گرم مثبت یا منفی نگه داشته می شود.

فونداسیون فشرده معمولاً از محدوده نیروی متوسط با زمان ماندگاری طولانی استفاده می کند. مقدار ویژه بستگی به قطر قالب، محتوای بایندر فرمولاسیون و سختی کیک مورد نظر دارد و در طول آزمایش پذیرش کارخانه تعیین می شود.

تغییر کامل مجموعه ابزار معمولاً بین 25 تا 50 دقیقه طول می کشد، بسته به شکل تابه و تعداد موقعیت هایی که باید به روز شوند. ابزار با کد دستور ذخیره می شود و قبل از تغییر مرحله بندی می شود تا زمان خرابی به حداقل برسد.

تشت های با قطر بزرگ با مراحل تسطیح و شیب تراکم کنترل شده پشتیبانی می شوند. مرحله تسطیح بستر قبل از فشار دادن، تغییرات ارتفاع پر را کاهش می‌دهد و گرادیان تراکم طوری تنظیم می‌شود که تراکم را به طور یکنواخت در سطح تشت توزیع کند.

وزن پر کردن، نیروی فشار دادن، زمان ماندن، شمارش پان، و تعداد دفعات در هر دسته ثبت می شود. داده های سطح چرخه را می توان از طریق OPC UA یا CSV برای مستندات کیفیت و بررسی فرآیند صادر کرد.

بازرسی پانچ و قالب هر 500 ساعت، تمیز کردن مارپیچ و سیستم دوز در هر تغییر سایه، کالیبراسیون شاخص هر 1000 ساعت و تأیید لودسل هر 12 ماه توصیه می شود. سوابق در کنار گزارش تعمیر و نگهداری ماشین نگهداری می شود.

بله. ایستگاه تخلیه سیگنال شناسایی موقعیتی را ارائه می دهد که بارگیری کیس پایین دست یا تجهیزات مونتاژ سینی می تواند برای تراز و توالی استفاده کند. الزامات یکپارچه سازی در طول برنامه ریزی طرح بندی خط تعریف می شود.