دستگاه پرس پودر آرایشی و بهداشتی اتوماتیک
سیستم پرس هیدرولیک و پنوماتیک برای تولید سایه چشم، رژگونه، فونداسیون و هایلایتر
دستگاه پرس پودر لوازم آرایشی و بهداشتی خودکار برای فشرده سازی پودرهای آرایشی شل در کیک ها یا تابه های جامد طراحی شده است. برای تولید سایه چشم، رژگونه، زیرسازی و هایلایتر مناسب است. این دستگاه از یک سیستم پرس هیدرولیک یا پنوماتیک برای اعمال فشار کنترل شده استفاده می کند و از چگالی و شکل ثابت در هر واحد پرس شده اطمینان می دهد. با تغییر قالب از اندازه ها و اشکال مختلف تابه پشتیبانی می کند. این عملیات پر کردن، فشار دادن و بیرون راندن خودکار پودر را ادغام می‌کند و کار دستی را کاهش می‌دهد. نیروی فشار، زمان ماندن و سرعت چرخه از طریق صفحه نمایش لمسی قابل تنظیم است. این تجهیزات در خطوط تولید لوازم آرایشی استفاده می شود که نیاز به خروجی پایدار و کیفیت محصول قابل تکرار دارند.
مزایای اصلی
چگالی فشار ثابت
کنترل فشار حلقه بسته، تراکم یکنواخت را در تمام واحدها حفظ می کند و تغییرات وزن و سختی را کاهش می دهد.
تغییر سریع قالب
طراحی قالب مدولار امکان جابه‌جایی بین شکل‌های گرد، مربع و سفارشی ظرف 15 تا 30 دقیقه را می‌دهد.
جریان تولید خودکار
دوز، فشار دادن و بیرون راندن پودر را در یک چرخه ادغام می کند و دخالت اپراتور و از دست دادن مواد را به حداقل می رساند.
پارامترهای فرآیند قابل تنظیم
فشار، زمان ماندن و سرعت پرس را می توان از طریق HMI تنظیم کرد و فرمولاسیون های مختلف پودر را در خود جای داد.
ویژگی های محصول
سناریوهای کاربردی
تولید سایه چشم
پودر سایه چشم شل را در تابه های فلزی یا پلاستیکی با طرح های برجسته فشار دهید.
رژگونه و برنز
شکل دادن کیک های فشرده گنبدی یا مسطح با رنگ و بافت ثابت.
فونداسیون و کانسیلر
فشرده سازی فونداسیون پودری به تابه های باریک یا استاندارد برای موارد فشرده.
هایلایتر و کانتور
تولید واحدهای فشرده چند رنگ یا گرادیان از طریق پر کردن و پرس متوالی.
تولید نمونه و آزمایشی
پرس دسته ای کوچک برای آزمایش فرمولاسیون و آماده سازی نمونه بازار.
سوالات و راه حل های رایج
یادداشت های عملیاتی
آماده سازی پودر
قبل از بارگیری در قیف، مطمئن شوید که پودر خشک، بدون توده و در محدوده اندازه ذرات مشخص شده است.
تعمیر و نگهداری قالب
سطوح پانچ و قالب را بعد از هر دسته تولید تمیز کنید. روغن ضد زنگ را در هنگام نگهداری اعمال کنید.
تنظیم فشار
با فشار کمتر شروع کنید و به تدریج افزایش دهید. ثبت تنظیمات بهینه برای هر فرمول در حافظه دستور پخت.
چک های روزانه
فشار هوا، سطح روغن هیدرولیک (در صورت وجود) و عملکرد توقف اضطراری را قبل از شروع تولید بررسی کنید.
تمیز کردن
از برس نرم و پارچه بدون پرز استفاده کنید. از تماس آب یا حلال با قطعات الکتریکی و کنترل پنل خودداری کنید.
