دستگاه پرس پودر آرایشی پنوماتیک

پرس پنوماتیک نیرو را از طریق هوای فشرده اعمال می کند و با زمان های نگه داری کوتاه تر، محدوده نیرو کمتر و فرمولاسیون های حساس به گرما مناسب است. پرس هیدرولیک نیروی بیشتری را با زمان نگه‌داری طولانی‌تر ارائه می‌کند و مناسب کیک‌های متراکم و قالب‌های بزرگ‌تر است. انتخاب بستگی به سختی کیک مورد نظر، اندازه تابه و رفتار فرمولاسیون دارد.

یک لودسل زیر صفحه قالب نیروی واقعی را اندازه گیری می کند و مقدار را به PLC می فرستد. PLC این را با نقطه تنظیم دستور غذا مقایسه می کند و باز شدن شیر متناسب را برای نگه داشتن نیرو در نوار تحمل در مرحله نگه داشتن تنظیم می کند.

بله، به شرطی که سختی کیک مورد نظر در محدوده نیروی پنوماتیک باشد. فرمول‌بندی‌های بایندر بالا معمولاً از ورودی حرارتی کم پرس هوا بهره می‌برند، اما تنظیمات منحنی فشار باید در هر فرمول تنظیم شود تا از فشردگی بیش از حد جلوگیری شود.

هوای تامین باید خشک و فیلتر شود تا ذرات و رطوبت از بین برود. فشار کاری 0.6 تا 0.8 مگاپاسکال مورد نیاز است. کیفیت هوای زیر این مشخصات بر تکرارپذیری نیرو تأثیر می‌گذارد و می‌تواند طول عمر آب‌بند سوپاپ و سیلندر را کاهش دهد.

فواصل توصیه شده عبارتند از: تعویض عنصر فیلتر هر 1000 ساعت، پر کردن مجدد روان کننده همانطور که توسط شیشه دید نشان داده شده است، بازرسی دریچه متناسب هر 3000 ساعت، و تعویض کیت کامل آب بندی روی سیلندر هر 8000 تا 10000 ساعت بسته به تعداد چرخه.

این دستگاه را می توان با سطوح فولادی ضد زنگ، مسیر خروجی اگزوز محصور، و روان کننده های درجه مواد غذایی برای نصب اتاق تمیز یا محیط کنترل شده مشخص کرد. مدار پنوماتیک هوا را از ناحیه فشار خارج می کند تا پراکندگی ذرات را محدود کند.

خروجی چرخه به زمان نگهداری، طول حرکت سیلندر، زمان پر شدن و اندازه تشت بستگی دارد. زمان نگه‌داری کوتاه‌تر و تابه‌های کم عمق خروجی بالاتری تولید می‌کنند، در حالی که تابه‌های عمیق و زمان‌های نگه‌داری طولانی‌تر واحد در ساعت را کاهش می‌دهند. خروجی واقعی در طول آزمایش پذیرش کارخانه تأیید می شود.

سازگاری ابزار بستگی به رابط نصب و محدوده نیرو دارد. هنگامی که هر دو ماشین از یک صفحه استاندارد استفاده می کنند و محدوده نیروی واحد پنوماتیک نیروی تراکم مورد نیاز را پوشش می دهد، مجموعه های ابزار را می توان بین پلت فرم ها با مقادیر فاصله گذاری مستند تقسیم کرد.